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泰州龙溢-传统企业怎样一步一步打造数字化平台
日期:2019-11-20  阅读:

总述

项目简述

泰兴龙溢端子有限公司位于江苏省泰兴市,公司始创于1991年,是集设计、开发和生产冷压接线端子(亦称端头或接头)为一体的专业生产厂家。公司专业生产和销售常规SC端子、T端子、德标DIN端子,国标DT端子、预绝缘裸端子、 PVC、尼龙绝缘端子、LT 欧式端子等万余种规格,并可依据客户要求进行设计和生产。年产量数拾亿只,重量过2000吨。公司同时兼营各种国(非)标铜管、铜带、铜板、铜排、铜棒等异型铜材。 

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公司拥有先进的自动化生产流水线,产品用模具均由公司自行设计研发和制作,主要原材料自产自供,更加有力地保证了铜的高纯度和导电率,确保了产品的品质;公司始终秉持:质量第一,服务为上的准则,从原料进厂,到各工序的过程检,出口包装检层层把关。公司通过了ISO9001-2015质量管理体系认证,产品符合欧盟ROHS环保要求,并通过了欧盟CE 安全认证、美国UL安规认证,系泰州市名牌产品,"龙溢"商标被评为泰州市知名商标.

产品介绍

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生产工艺

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实施过程

2017年3月16号

进行了第一次的上门调研,通过原有系统了解了目前的产品、原料、BOM、工艺等情况,并在项目经理的陪同下走访了原料库、成品库、铜皮生产车间、拉管车间、铜管生产车间。龙溢公司原先用的是一家台湾知名公司的ERP系统,上线包括进销存、生产管理、制造数据、成本核算、总帐,应该说模块还是比较全的,应用水平还可以。

2017年3月23号

既然如此,他们为什么要换系统呢,带着这样的疑问,我们第二次进厂实施,和总经理郭总沟通,郭总讲,这套系统他们用了很多年,大概有10年左右,发现有点跟不上他们发展的脚步,随着数据量的增多,目前系统的速度越来越慢,而且报表统计麻烦,想查一个数据时,有时要打开很多个报表整合数据,并且打开报表时要设置很多条件,因此他们希望有一套高效、稳定、统计功能强大、并能整合OA功能的系统。

带着郭总的要求,下午我们详细调研了销售、仓库、技术的操作流程,并和项目经理、管理员讨论物料分类和BOM工艺数据的整理。成品很多,有上万个物料,BOM、工艺有15000多个,由于使用了很多年、且数据量庞大,有点乱,所以我们希望把物料、BOM、工艺好好整理下再导入系统,高质量的基础数据是ERP成功运行的关键,接着和项目经理确认了基础资料的整理计划。

2017年4月15号

第三次进厂实施,发现资料整理进度很慢,后来和项目经理沟通,资料是这么多年累积下来,工作量比较大,技术上不是很积极,也怕担责任,后来我们想办法通过数据库直接查出BOM及工艺数据,导到EXCLE,让技术上去修改、完善。后来速度快了很多,但导入时还是发现不少问题,工艺重复问题、行号断号问题、同一个产品几个BOM问题,后来来来回回几次,BOM才终于导进系统,

2017年8月31号

物料、BOM、工艺、加工方式是个大工程,前前后后花了好几个月,中间组织了好几次操作上的培训,

针对客户关注的销售员业务费结算表、库存收发存pcs和重量双单位的问题、客户信息和销售订单、发货的权限问题、备货锁单问题作了沟通与处理,同时决定9月份进行模拟练习,10月进行试运行。

2017年10月试运行小结

10月试运行,由于单据量比较大,两套系统同时运行,一线操作员工作量比较大,统计下来月销售订单5000行左右、月销售发货6000行左右、生产订单3000多张。而且实际运行中还是习惯先把数据录入老系统,有空时再在新系统中补录数据,到月底小结时,发现效果并不好。后来经过与项目经理商量,勇敢一些,11月份开始老系统停用,只用新系统。

2017年11月试运行小结

由于10月份试运行,实际上还是以老系统为主,很多操作上的细节、单据上前后的衔接,当时没有真正掌握,操作上也不是很熟练,导致10份试运行比较困难,我记得15号左右项目经理曾总问我,要不要切到老系统去,辛好当时坚持了下来,不然切回去更加乱套,因为回不去了,物料编码都不一样,操作流程和不少规则也有改变。


实施成果

1.成果一

业务费结算功能:

当时客户老系统里并没有这个功能,后来是花钱让原先的ERP公司定制开发的,老板对这个功能很是重视,对于我们参否实现也是心存疑虑,后来我们根据客户提供的算法逻辑进行过好几次沟通,尽量吃透每一个细节,通过几张OA表单承载基础数据,根据计算逻辑进行报表开发,最终验证,计算结果准确,而且速度还比较快,验证起来比较容易,针对以前没达到的,他们以前EXCEL里另行加工的功能,我们一并集成到现有报表里,显示我们良好的技术功底,因此建立了比较好的信任关系,为项目的后续推进打下了良好的基础。

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2.成果二

备货锁单功能:这个也是比较特殊的功能,以前他们的系统可以锁单,所以客户要求上线前必须实现此功能,之前锁单比较呆板,必须要通过管理员锁单,锁完后都不能备货,解锁也要通知管理员做,后来我们和管理员仔细沟通,了解其本质诉求,开发了备货权限设置功能,直接生产计划员做,把管理员解放出来,而且可以控制到哪个物料,哪一天。

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3.成果三

外协订单跟踪表:通过此表有效跟踪外协的执行情况,使外协的发出收回更加规范、合理,有数据可查。

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4.成果四

工单成本组成:由原来的品种法成本核算转换到工单式成本核算,核算更加精细,通过此表可以查看某一工单的料、工、费组成,更好地分析成本是否合理。

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5.成果五

通过废付品报表导入工具,自动分摊并生成废铜屑入库单,冲减入库材料,使产成品的成本更加合理,而以前废铜屑的金额是通过领料来做的,这样增加了领料成本。

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提高改善

1.重要改善点一

通过生产计划跟踪表,可以直观地看到生产计划的执行情况及持续天数,方便了销售与生产沟通的效率,让生产周期更短、发货更快、客户满意度更高,同时也降低了库存,减少了资金的占用,提升了利润水平。

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 2.重要改善点二

通过外协超期查询功能,可以有效跟踪外协发出在外的天数,对于外协发出日期较长的数据进行重点跟踪,避免了之前没用系统之前人为管理时相对混乱的状况,有多少产品在外协,究竟外协发货了多久,不是很清楚。

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 3.重要改善点三

通过扫码的方式,在系统中录入每道工序每个工人的产量,系统实时统一统计每个工人的工日,由于数据量大,极大地减少了核算员的工作量,由于工日都是系统计算,核算员只管录入,降低了核算员的工作要求,同时也提高了统计的效率和及时性、准确性。

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 4.重要改善点四

以前车间有个人专门根据每天下达的生产任务,在纸上抄写工艺指示发给工人,现在则不需要了,只要计划员把生产订单下达后,就可以立马批量打印工序技术参数指导单,又快以准,同时也省了一个人工。

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5.重要改善点五

补班规则也比较复杂,也是车间几个核算员比较头痛的事情,每到月底,为了算补班工日数据,要花好几天的时间,根据核算员提供的规则,由管理员整理提炼,然后据此开发工日补班报表,改好了让核算员看,提出问题后再来改,来回改了七八回,才逐步把规则磨合清楚,报表修正好,此表对于核算员来说又是一大利好,使工日补班逻辑更加清晰,计算更加标准,也为轮岗打下了基础。

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