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普实助力上海佳田提升数字化运营能力
日期:2019-09-05  阅读:

企业简介

上海佳田-上海佳田药用包装有限公司 创建于1990年5月,是国内第一家专业生产药用铝质软管,铝质染发膏管的公司。公司2000年开始生产铝质气雾罐,是国内较早生产铝气雾罐企业之一。公司位于上海市金山区朱泾镇亭枫公路3058号,公司厂区占地面积60.5亩,职工人数为200多人,总资产25000万元人民币,公司年生产总值30000万元。总共有8条生产流水线,其中5条生产线生产铝质软管,年产25000万铝软管,是中国规模较大的铝管生产企业。其中3条生产铝气雾罐,年产16000万铝气雾罐。

公司拥有中国药用包装材料生产许可证,美国FDA许可证以及ISO9000产品质量体系管理证书,公司生产产品质量深得国际国内客户的一致认可,本公司产品主要提供给西安杨森公司,诺华、天津史克公司、韩国史克公司,北京拜耳公司、印尼拜耳公司,上海先灵葆雅公司,中美上海施贵宝公司,云南白药,安利,可口可乐,欧莱雅,美国露华浓,日本Hoyu,德国汉高等客户。

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产品

产品主要分类有:药用软管、染发膏软管、药用硬罐、化妆品硬罐

产品特点:流水线生产

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设备

【重点设备清单】

车间设备名称描述

流水线产品通过一整条自动化流水线生产完成

包装机产品最后自动完成包装

炒片机

折盒机自动折纸盒


实施过程

上线过程

上海佳田ERP项目,自2018年4月13日进行首次调研。经过,5个月时间,10月份成功上线。在此期间,共开展了5次大课培训、8次协调会、6次月度总结会。

项目在执行过程中,可以分为五个阶段:蓝图规划阶段、基础数据准备阶段、操作培训阶段、盘点上线阶段、优化改善阶段。

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实施成果

改进企业工作流

在导入ERP项目以来,上海佳田新增及更换了15台工作电脑,新增PDA设备12台,新增看板4台。规范各岗位职责。现场一线管理人员能实时看到当前批次的生产进度以及材料领用情况。实现车间现场叫料功能,使现场与车间的沟通更加方便快捷,减少现场的材料堆放。下一步准备与AGV小车进行数据对接,让物流运输更加敏捷。

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优化物料分类及命名规则

在资料整理前期,项目组依据老系统的物料信息重新整理后导入系统。老板检查后没有达到预期的效果。决定全部推翻重新整理,针对每一种材料特别是纸箱的命名进行规范。并修改工艺文件。

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实现半自动排程

佳田共9条全自动生产线,给每个产品定义可用生产线。并登记产能。人工排程时自动推荐对应生产线,并根据产能自动计算开始时间与结束时间。由于排程调整比较大目前还不能做到全自动排程。

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实现根据排程自动计算材料的到料需求

通过排程的开始与结束时间推算材料的到料时间。并提出战略储备的概率,大大降低了企业材料库存。如:铝片从700吨降低到300吨。由于现场空间较小,特别是纸箱的供应必须要求供应商实时送货。根据排程可自动发送给供应商每日的到料需求。达到降低现场库存目标。

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批次追溯

佳田是医用包装,对产品的批次追溯要求比较严格。对此在项目前期流程规划时取消了半成品层级,大大加大了产品的流转效率并也可以有效的进行批次追溯。

实现财务成本一体化

由于佳田是流水线生产,从A规格到B规格中间是不间断生产。在做成本时很难界定各个批次的材料真实领用情况。所以现场启用的“批次开工单”进行登记批次的开始与结束。然后结合车间人员PDA扫描假退假领来实现真实的材料成本。

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重点流程及数据采集

销售流程图:

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销售预测

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销售统计表

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生产流程

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材料到货跟催表

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产量统计表(按线)

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车间在制品存量表

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提高改善

计划意识要加强

计划意识,是“衡量企业管理水平”的重要准则。

生产加工型企业,以销售为龙头,生产为核心,物资保障为基础。无论环节中的某一部分,皆应在可控的计划范围内。设定“目标计划”,为达成计划而“奋力执行”,执行过程中及时修正“计划”,得到结果反作用于下一次的“计划制订”、“员工绩效”。

数据深层次分析需加强

目前,我们仅将ERP当成了一个高级的帐务处理工具,未能将数据进行更高层次的分析。要进行更高层次的分析,要求各级管理者,要提高管理水平,接受管理知识的教育。

管理层,也可制订相应的“数据指标”,从“客户满意度”“成本、费用”“供应商配合度”“部门间满意度”“产品销售趋势”“呆滞物料的减少”等各个方面出发,要求各级职能部门,达到“计划设定”。

通过分析数据间的联系,将分析结果转化为正确的行动。努力做到,向ERP要数据。

通过PDCA的循环,达到管理水平的提高。


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